天然葉黃素飼料添加劑反應釜 工作原理 天然葉黃素飼料添加劑反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 加熱結構型式 電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3 材質 碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。 攪拌型式 斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。 適用范圍 適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。 電加熱不銹鋼反應釜 | 公稱容量 L | 電熱功率 | 內鍋直徑 φmm | 夾套直徑 φmm | 減速機型號 | 電動機 n/kw | 攪拌轉速 r.p.m | | 50 | 4×2 KW | φ400 | φ600 | BLD 0.8-1 | 1450/0.8 | 60-100 | | 100 | 6×2 KW | φ500 | φ700 | BLD 1.1-1 | 1450/1.1 | 60-100 | | 300 | 6×4 KW | φ800 | φ1000 | BLD 2.2-2 | 1450/2.2 | 60-100 | | 500 | 9×4 KW | φ900 | φ1100 | BLD 3-2 | 1450/3 | 60-100 | | 1000 | 12×4 KW | φ1200 | φ1400 | BLD 4-3 | 1450/4 | 60-100 | | 2000 | 15×5 KW | φ1400 | φ1600 | BLD 4-3 | 1450/4 | 60-100 | | 3000 | 15×6 KW | φ1600 | φ1800 | BLD 5.5-3 | 1450/5.5 | 60-100 |
蒸汽加熱不銹鋼反應釜 | 規(guī)格 L | 內鍋直徑 φmm | 夾套直徑 φmm | 電動機功率 kw | 減速機型號 | 攪拌轉速 r.p.m | | 30 | 400 | 500 | 0.6 | BLD 0.6-1 | 60-100 | | 50 | 500 | 600 | 0.8 | BLD 0.8-1 | 60-100 | | 100 | 550 | 65 | 1.1 | BLD 1.1-1 | 60-100 | | 150 | 600 | 700 | 2.2 | BLD 2.2-2 | 60-100 | | 200 | 650 | 750 | 2.2 | BLD 2.2-2 | 60-100 | | 300 | 800 | 900 | 3 | BLD 3-2 | 60-100 | | 500 | 900 | 1000 | 3 | BLD 3-2 | 60-100 | | 800 | 1100 | 1200 | 4 | BLD 4-2 | 60-100 | | 1000 | 1200 | 1300 | 4 | BLD 4-3 | 60-100 | | 1500 | 1300 | 1400 | 4 | BLD 4-3 | 60-100 | | 2000 | 1400 | 1500 | 5.5 | BLD 5.5-3 | 60-100 | | 2500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 | | 3000 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 | | 3500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 | | 4000 | 1500 | 1600 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 | | 5000 | 1600 | 1700 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 | | 6000 | 1800 | 1900 | 15 | BLD 15-5 | 60-100 | | 18000 | 2000 | 2100 | 15 | BLD 15-5 | 60-100 | | 32000 | 3000 | 3200 | 37 | BLD 37-56A | 35-59 |
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
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