干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。

 

干法輥壓造粒機應用范圍：　

 

適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。 

 

 

干法輥壓造粒機工藝流程：

 

原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。

 

干法輥壓造粒機特點：

 

        ·物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。 

　　·工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。； 

　　·干粉直接造粒，無需后續干燥過程。 

　　·顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。 

　　·操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。 

　　·系統密閉循環操作，實現連續生產。

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