中藥浸膏噴霧干燥機
帶中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

特點：
1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
2、*成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；
4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實用性；
7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
8、整個干燥系統(tǒng)設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求；
9、用戶在訂貨時根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達到設(shè)備與物科之間的*適應(yīng)性。

中藥浸膏噴霧干燥機的改進
1、中藥浸膏噴霧干燥主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

2、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

3、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達至十萬級；

4、中藥浸膏噴霧干燥機用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可設(shè)定等等。

的設(shè)備
1、特殊設(shè)計的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計的噴霧干燥主塔（急進式結(jié)構(gòu)）熱風(fēng)渦殼及熱風(fēng)分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

2、冷凍除濕風(fēng)送冷卻收料裝置：此項技術(shù)可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻，避免了因為物料在旋風(fēng)分離器處高溫區(qū)域長時間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免了吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。

3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設(shè)計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長時間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)問題，嚴重粘壁時甚至不能生產(chǎn)。